今天小編準備跟大家（jiā）講一下液體矽膠機的有（yǒu）關問題，下麵就是今天的內容液體矽膠機準備事項及工作過程，歡（huān）迎閱讀！
液態矽膠機的準備事項：
液態矽機械造型機中開模和模線的選擇至（zhì）關重要。為取模（mó）方便，二次模線（xiàn）應選擇在不影響（xiǎng）產品整體效果的情況（kuàng）下，三次模線不影響產品質量，如水景係列產品的模（mó）線位置過高，封口時要加料（liào），產品易產生裂（liè）紋，四次模線減少流程操作工序，如開半模等。
為了防止矽膠四處流動將模（mó）種用木塊或（huò）木板固定（dìng）在固定範圍內，開片時，要用木板和（hé）油泥隔開先開的部分，要求油泥與模種之間沒有空隙，油泥表麵平（píng）滑平整。
完成以上工作後，在石膏（gāo）模或模種上塗抹凡士林或噴灑脫模劑，用潔淨的純棉布沾上凡士林並均勻（yún）塗抹在模（mó）種上，保持30分鍾（zhōng）使模種完全吸收凡士林，再用潔淨的（de）純棉布擦拭（shì）模種表麵，要求表麵光（guāng）亮；而有紋理的產品隻要均勻地塗抹凡士林就可以了，按照配方將矽膠（jiāo）調好。
液態矽膠機攪拌時應按不規則的方向攪拌，使（shǐ）固化劑與矽膠充分混合，盡量減少膠體中的空氣混入（rù），光滑的產品建議在塗（tú）上（shàng）第一（yī）層膠水時抽真空，真（zhēn）空度要求-0.1Mpa時保（bǎo）持7-8秒（miǎo）。液體矽膠製品配製後應及時成型。
把水滴到模種的高位置，讓水自然流動，流不到的地方（fāng）用油筆刷到（dào）位，如（rú）果是矽膠片不僅填充了整件產品（pǐn），還要刷均勻。每個產品至少刷三層矽膠，每層矽（guī）膠厚度為1mm，在刷矽膠的過程（chéng）中，需要每層固化後再刷另一（yī）層（céng），刷第三層時要在第（dì）二層上加一層紗布（bù），以提高矽（guī）膠的強度。全（quán）液態矽膠機各部件根據（jù）產品（pǐn）尺寸要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於60mm。矽樹脂的凝固時間是20分鍾。
液態矽膠機操作（zuò）程序的過程（chéng）：
液體矽膠是一種無毒、耐高（gāo）溫、高複原性的柔（róu）性熱固性材料，其（qí）流（liú）變行為主要表現為低粘度、快（kuài）速固（gù）化、剪切變稀和高熱膨脹係數。是以（yǐ）鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法，多液（yè）速硫化（huà），可重複機械生（shēng）產（chǎn）。產（chǎn）品具有良好的熱穩定性，抗（kàng）寒性，優異的電絕緣性能，燃（rán）燒時不產生有（yǒu）毒物質等（děng）優點。
液態矽膠機的成型進程：
雙組分（fèn）液態數（shù）據，分為A組分和B組分，混合機操（cāo）作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產（chǎn）品是規劃顏色的，所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合（hé）物，添加（jiā）劑，顏色（sè）等豐富混（hún）合後進入塑化體係。液體矽膠射出機的塑化螺杆同為均化（huà）、混合功能，通（tōng）過螺杆將混合物注入熱模具，在模溫170~200℃時，矽膠發生（shēng）固化反應。在采用冷流道（dào）係（xì）統時，需要注意流道是否滿（mǎn）足冷卻要求。為防止漏（lòu）膠，針閥安裝在模（mó）具表麵，當噴膠結束後，針閥立即關閉噴嘴。
液體矽膠機械用液體矽膠是一種無毒、耐高溫、高複原性的柔（róu）性熱固性材料，它的流變性能主要表現（xiàn）在粘度（dù）低（dī）、固化（huà）速度（dù）快（kuài）、剪切變稀和熱膨脹係數大（dà）等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液（yè）快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重（chóng）複使用。它的產（chǎn）品顯示出（chū）了良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產（chǎn）生（shēng）有毒物質等（děng）。因而成為保健用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛（qián）水用品、廚具及（jí）密封材（cái）料等產品設計中不可替代的材料。
那麽（me）今（jīn）天的（de）講解就先到這裏了，相信大家對液體矽膠機準（zhǔn）備事項（xiàng）及工作（zuò）過程也有了（le）一定（dìng）的認識（shí）。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多液體矽膠機設備的問題，您可以（yǐ）撥打右上角的服務熱線（xiàn），與我們谘詢，我（wǒ）們將為您解（jiě）答！
