液態矽（guī）膠注射成型機（jī）的開模力不足應如何解（jiě）決

　　液態矽膠（jiāo）注射成型機主要用於液態矽膠產（chǎn）品的成型，那使（shǐ）用液態矽膠注射成型機時出現開模（mó）力不足的情況應如何解決呢？下麵一（yī）起來（lái）了解一下：

液態矽膠注射成（chéng）型機的開模力不足應（yīng）如何解決？

　　一、開模油壓環麵積小。開模力=開模油壓環麵積×開模油壓力（lì），在（zài）極高壓力確定（dìng）的情況下，隻能通（tōng）過增加開模油壓環麵積來增加（jiā）開模油壓環（huán）麵積（jī）。

　　二、開模過油間隙過小；在開模段，由於液壓緩衝套與油缸前（qián）蓋內孔的配合間（jiān）隙太小，壓力油緩慢甚至（zhì）難以進入（rù）油缸開模腔，因此無（wú）法提（tí）供（gòng）的開模力（lì）。增加液壓緩衝套與油缸前蓋內孔的配合間隙，使壓力油快速進入油缸開模腔，形成具（jù）有一定衝量的開模力，開模可（kě）能會產生一定的（de）衝擊。

　　三、高壓鎖模後（hòu），θ角超過90°，導致反鉸鏈。機鉸參數的設計、鎖模油缸的行程和安（ān）裝（zhuāng）位置決定了（le）小鉸在高壓鎖模時的終（zhōng）止位置，並形成一個角度。設計（jì）的角度必須確保安（ān）裝在各部件加工累計公差（chà）範圍內的機器的角（jiǎo）度（dù）絕對小於90°。一旦角（jiǎo）度超過90°，小鉸（jiǎo）鏈（liàn）就（jiù）會反（fǎn）鉸（jiǎo）。此時，開模瞬間實（shí）際上是將鉤鉸和長鉸（jiǎo）鏈向直線方向，使其產生（shēng）更（gèng）大的（de）鎖模（mó）力（lì）。開模力小不足以克（kè）服增加鎖（suǒ）模力所產生的變（biàn）形力，因此（cǐ）其開模瞬間無法完成。

　　四（sì）、鎖模壓力和流量過大導（dǎo）致鎖模力超（chāo）載，鉸鏈變形力過大，開模力無法克（kè）服過大的變形力。當鉸鏈機（jī）的鉸鏈設計好後，即將達到既定鎖模力時，鉸鏈的放大比也已經確定。因此，可以設計所需鎖模油缸的推力來（lái）確定鎖模油（yóu）缸的直徑。這個油缸也要保證有足夠的開模力。如果有足夠的開模力，希（xī）望油缸直徑越大越好。但如果油缸（gāng）直（zhí）徑過大，鎖模時油缸推力過大，鎖模力超載(調模不好時)，鉸（jiǎo）鏈變形力過大。在這（zhè）種情況下，通常可（kě）以通過限製高（gāo）壓鎖（suǒ）模壓力和流量來防止鎖模（mó）力超載。調（diào）模時要耐心（xīn），盡量用較低的鎖模壓力調（diào）出合用的（de）鎖模力。

　　五、開模壓力（lì）低，流量小，導致開模（mó）衝量小。由於開模壓力（lì）低，流量小，開模（mó）衝量小，無法克服鉸鏈的變形力，尤其是伺服（fú）控製係統提供的第（dì）一段開模流量小，開模衝量小，開模難度大。這個問題可以通過修改控製器的PID和開（kāi）模斜率來增加開模衝量。

　　六、試壓後加熱導致開模困難。模具試壓一段時間後，模具升溫膨脹，鎖模力增大，開（kāi）模困難。注意及時調整容量，使鎖模力回到原值，避免開模故障。

　　七、裝鎖模後停（tíng）機時間（jiān）過（guò）長，導致無（wú）法開模。鎖模後停（tíng）機時間過長，導致（zhì）鉸鏈潤滑（huá）油膜完全消失，鉸鏈變形進一步增大，導（dǎo）致無法開模。因此，盡量減少鎖模的停機時間。停機前（qián）記得打開（kāi）模具，鎖模時（shí）不要停機。

　　八、開模背壓導（dǎo）致開模衝量不足。在油路上設置開模背壓也導致開模衝量不足。如果發現這種情況（kuàng），取消開模背壓。

　　九、機鉸內摩擦阻力過大，導（dǎo）致開模阻力機鉸內大銷軸和鋼套摩（mó）擦阻力過大，需要更大的（de）開模力來克服摩擦阻力:

　　1.鋼套內（nèi）油槽邊緣（yuán）無毛刺，導致毛刺磨損成顆粒，進入大銷軸與鋼套的配合麵，使配合麵（miàn）磨損或燒死配合麵。為了避免這個問題，要求（qiú）在加工這些零件後，必須修複（fù）毛刺並光滑。安裝時，再（zài）次檢查各表麵，塗上潤滑脂。

　　2.潤滑不足或潤滑失敗也會導致（zhì）摩擦阻力過大（dà）。此時，檢查各潤滑（huá）油路是否正常，潤滑泵是否正常。

　　那（nà）麽今天的講解（jiě）就先到這裏了，以上就是今天（tiān）的（de）全部內容（róng），相信大家對液態矽膠注射成型機的開模力不足的解決方法也有了一定的認識。非常感謝您的（de）耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成（chéng）型機的相關問題，您可以撥打右上（shàng）角的服務熱線，與我們（men）谘詢。