液態矽膠射出機不射膠的解決方法與造成（chéng）矽（guī）膠變形的因素

　　液態矽膠射出機是一種主要用於液態矽（guī）膠產品製作的機械（xiè），在使用液態矽膠射（shè）出機時遇到不射膠（jiāo）的情況應該怎麽（me）解決呢？一般哪些因素會造（zào）成矽膠的變（biàn）形呢？

液態矽膠射出機遇到不射膠（jiāo）情況的解決方法：

　　射咀有異物堵塞的情況。檢測噴嘴是否（fǒu）堵塞。清潔或更（gèng）換噴嘴。

　　分膠咀（jǔ）斷。拆卸法蘭檢查分膠（jiāo）咀是否破裂。換用夾膠咀。

　　射膠方向閥卡死。檢測方向（xiàng）閥的（de）電壓是否（fǒu）為24V，線圈電阻（zǔ）15-20歐姆，如（rú）果正常，則閥阻塞。清（qīng）潔閥門或更換方向閥。

　　射膠活塞杆斷裂。釋放射膠活塞杆緊母，檢（jiǎn）查活塞杆斷裂情況。替換活（huó）塞杆。

　　料（liào）筒溫度太低（dī）。檢驗（yàn）實際溫度是否（fǒu）達到所要求的熔點（diǎn）溫度。調整料筒溫度。

　　射膠活塞油封損壞。檢查並確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封。

造成矽膠變形的因素（sù）：

　　長時間不動會引起變（biàn）形，長時（shí）間在高壓環境下（xià）使用，對於材料較硬的（de）製品，在高壓條件下容易變形。

　　伸長率，由製（zhì）品的硬軟度來決定，一般矽膠（jiāo）拉伸率可達300%至（zhì）600%(較軟材料)，但在使用過程中過度（dù）拉（lā）伸會直接導致變形和（hé）失去拉（lā）伸度，所以（yǐ）應該在使用過程中直接（jiē）造成變形和失去拉伸度變形，所以應該在使用（yòng）過程（chéng）中不要（yào）過度拉（lā）伸。

　　受溫度影響的場所，一個潮濕的地方，當矽膠製品在工作時，在潮濕、高溫（wēn）的情況下使用過程中，拉伸時逐漸（jiàn）變形，但（dàn）隨著溫度的適應和下降，會導致矽（guī）膠製品出現輕微的變形（xíng）現象。因此無論應用於工（gōng）業配件還（hái）是密封製品，除非人為（wéi）地認為盡量不要讓矽膠（jiāo）製品長時間拉伸。

　　那麽今天（tiān）的講解就先到（dào）這裏了，以（yǐ）上就是今天的全部內容，相信大家對液態矽膠射出機不射膠的解決方法與造成矽膠變形（xíng）的因素也有了（le）一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠射（shè）出機的（de）相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我（wǒ）們谘詢。