隨著液態矽膠產品應用越來越廣泛，有電（diàn）子，密封件，汽車，醫療，嬰兒產（chǎn）品，潛水，廚房（fáng），成人用品等各個行（háng）業的應用越來越多，據統計，在歐美市場上，矽膠產品的（de）80%已經采用先進（jìn）的液態矽膠注射成（chéng）型工藝，隻有不到20%的（de）低端產品采用固態工藝，下麵小（xiǎo）編介紹關於液態（tài）矽膠模具技術難點以及模具的使用壽命的內容，歡（huān）迎閱讀！
液（yè）態（tài）矽膠模具技術難點：
1、液態矽膠是一種流動性特別（bié）好的材（cái）料，高於0.002的縫隙就（jiù）會跑膠進去，所以，對於精度（dù）的要求極高，這就需要有高精度的（de）加工設備（bèi），高精度的模具檢測設備，這是（shì）必要的最基本的要求
2、其次（cì），對於溫度的控製要非常的精度，在模具設計的時候，加熱係統的設計以（yǐ）及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據（jù）材料與結構的不同，選擇不同的加（jiā）熱元（yuán）件，比如是發熱管加熱還是（shì）油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對於溫度在不（bú）同金屬介（jiè）質中的傳導如（rú）何控製溫差，這些都是技術難點
3、流道的設計與加工控製，根據產品的要求（qiú）與效率的不同要求，設計不（bú）同的流道模式，冷流道（開放式，針閥式），半冷流道，普通流（liú）道（dào）等等
4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開（kāi）透氣槽（cáo），還（hái）是抽真空等方式
5、與（yǔ）自動化（huà）工裝的配合，矽膠產品的生產要想達至高效率，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設計（jì）製造模具的時候都要特別考慮
液態矽膠模具與固態模具（jù）的使（shǐ）用壽命：
1、固態矽膠模具結構簡單，工（gōng）序簡單，模具（jù）材料一般不會做熱處理，固態矽（guī）膠（jiāo）模具壽命在10萬次以內。
2、液態矽膠模具結構複雜一（yī）些，模芯基本上都會做熱處理。而且液態矽膠材料粘度低，成型後硬度低，生產中材料和產品不會對模（mó）具產生任何磨（mó）損。
3、故液態矽膠（jiāo）模具壽命可（kě）達（dá）50萬—200萬次，維護保（bǎo）養好，甚至（zhì）可以用的（de）更長（zhǎng）。
液態矽膠模具壽命比固態矽膠模具壽命高達5~20倍不等，要是您想做壽命高，產品質量高（gāo）的產品建議選擇液態矽膠模具哦，
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