液態矽膠注射成型機的工作原理類似於注射注（zhù）射器。它是通過螺杆(或柱塞)的推力將塑化的熔融狀態(即粘（zhān）性流體)的塑料注入封閉的模腔，固化成型後獲得產品的過程。下麵我們來了解一下什麽是液態矽膠注射成型機及對塑料製品的（de）評價。
什麽是液態矽（guī）膠注射成型機？
注射成型是一（yī）個（gè）循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充模（mó）冷卻-啟（qǐ）模（mó）取件。取出塑料後再關閉模具，進行下一個循環。
注射機操作項目：注（zhù）射機操作項目包括控製鍵盤操作（zuò）、電氣控製係統操作和液壓係統操作（zuò）三個方麵。分別進（jìn）行注射過（guò）程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒各（gè）段溫度監測、注射壓力和背壓壓力調節等。
一般螺杆注射機的成型工藝是：首（shǒu）先（xiān），將顆粒或粉末塑料加入筒體，通（tōng）過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔化，然後機器將合模和注塑座向前移動，使噴嘴緊貼模（mó）具的澆（jiāo）口，然後將人壓油向注塑缸推動，使螺杆向前移動，以高壓和快速將熔體注入（rù）低溫閉合模具。經（jīng）過一定的時間和壓力保持(也稱為壓力保持)和冷卻，使其固化成型後，可以開模（mó）取出產品（pǐn）(壓力保持的目的是防止熔體在體內補充材（cái）料，確保（bǎo）產品有一定的密度和尺寸公差)。
注射成型的基本要求是（shì）塑化（huà）、注射和成型。塑化是實現和保證成型產（chǎn）品質（zhì）量的前提。為了滿足成型要求，注射必（bì）須保證足夠的（de）壓力（lì）和速度。同時，由於注射壓力高，模（mó）腔內相應產生高壓(模腔內平均壓力一般（bān）在20~45兆帕之間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注（zhù）射裝置和合模裝置是注射成型機的關鍵部件。
塑料製品的評價：
塑料製品的評（píng）價主要有三個方麵，一是（shì）外觀質量，包括完（wán）整性（xìng）、顏色、光澤等；二是尺寸（cùn）和相對位置之間的準確性；三是（shì）物理性能、化學性能、電（diàn）氣性能（néng）等。根據產品使用場合的不同，這些質量要求的（de）尺度也不同。產品的缺陷主要在於模具（jù）的設計、製造精度和磨損程（chéng）度。但是實際（jì）上，塑料（liào）加（jiā）工廠的（de）技術（shù）人員經常麵臨（lín）著用（yòng）工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困（kùn）境。
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