液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品加工（gōng）；在加工過程中，成品產生色差（chà）是一個（gè）比較常見的問（wèn）題，那一般都是哪（nǎ）些原因導致色（sè）差（chà）的產生呢？液態（tài）矽膠注射成型機的壓力控製係統種類又有幾（jǐ）種呢？
液態矽膠注射成型機的壓力控（kòng）製係統：
塑化壓力，液態矽膠注射成型（xíng）機采用螺杆注射（shè）機時（shí），螺杆旋轉後退時（shí）螺杆頂部熔體的壓力稱（chēng）為塑化壓力，也稱為背壓。這種壓力可以通過液壓係（xì）統中的溢流閥（fá）來調節。增加塑化壓（yā）力會加強剪切成（chéng）正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫（wēn）度；反之亦然。
注射壓力，液態矽膠注射成型機的注射壓力由柱塞或螺（luó）杆頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力（lì）在注射成型中的作用是克（kè）服矽橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力（lì），給予（yǔ）矽橡（xiàng）膠充模速率，壓實矽橡膠。
造成液態矽膠注射（shè）成型機加工產品（pǐn）後產（chǎn）生色差的（de）原因：
1.選擇與注塑主產（chǎn）品容量相當的注塑機，如果液態矽（guī）膠注射（shè）成型機有物料死角等問題，建（jiàn）議（yì）盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造（zào）成的色差問題，可采用相應部分鑄型維修模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產前必須（xū）解決液態矽膠（jiāo）注射（shè）成型機和模具的問題。
2.消除原料樹脂和色（sè）母的影響。要徹底解決色差問題，關鍵是（shì）控製原（yuán）材料。因此，尤其是在生產淺色（sè）產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩定性（xìng）對產品顏色（sè）波動的顯著影響。考慮到大多數注塑（sù）製（zhì）造商（shāng）不會自己生產塑（sù）料母料或色母，他們可以專注於生產管理和原材料檢驗。加強（qiáng）原材料入庫檢（jiǎn）查。
同一產品盡量由同一廠家生產，同一品牌的母料，同一色母生產；對於（yú）色母，批量（liàng）生產前要進行抽樣檢（jiǎn）查，既要和上次（cì）核對，也要和這次比較。比如色母本身顏色差別不大，可以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少色母混（hún）合不均勻造成的色差。同時也要重點檢查（chá）原料（liào）樹脂（zhī）和色母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料同色母料混合不良也會使產品變色（sè）。通過下吸料將母料與色母機械混合均勻，送入料鬥時，由於靜（jìng）電（diàn）作用，色母與母料分（fèn）離，容易吸（xī）附（fù）在料鬥壁上（shàng），必然導致注塑周期中色母量的變化，產生色差。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機的壓力控製係（xì）統以及產生色差的原因也（yě）有（yǒu）了一定的認（rèn）識。非常感謝您的（de）耐心閱讀。如還（hái）想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
