液態矽膠注射成型機（jī）主要用於液態矽膠產品的成型（xíng），因此，下麵就來（lái）了（le）解一下液態矽膠注射成型機的液壓部分保養（yǎng）與（yǔ）上模前的檢查事項都有哪些呢？
液態矽膠注射成型機（jī）的液壓部分的保（bǎo）養事項：
1.液壓油（yóu）量。油量不足會導致油溫升高，空氣（qì）容易溶解在油中，影響油質和液壓係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查是否有泄（xiè）漏，盡快更換（huàn）磨損的密（mì）封件，收緊（jǐn）鬆動的接（jiē）頭等。維修後，檢查油（yóu）箱的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定（dìng）性，即氧化穩（wěn）定性，是（shì）液壓油的重要性質之一。氧化是決定液壓油（yóu）有效使用壽命的一個很重要的（de）因素。氧化產生的（de）木焦（jiāo）油、油泥、碳渣等不溶（róng）性（xìng）物質會汙（wū）染液壓係統，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔（kǒng），從而（ér）導致液（yè）壓係統故障。液壓油的氧化速度取決於其自身和工（gōng）作條件，其中溫度是主要因素（sù）之一。因此，需要使用（yòng）合適的液（yè）壓油，定期檢查液壓油的氧化（huà）程（chéng）度(從油本身的顏色變深來判斷)。超過一定數量的工作小時後，主動換油（yóu）是絕對必（bì）要的（de）。
液態矽膠注射成型（xíng）機在上（shàng）模前的檢查事（shì）項：
1.當模具的長度和寬度小於哥林柱（zhù）間隔時，模（mó）具可以順利放入。這個簡單的方（fāng）法就是量一下再放進去。如果模具長度大於哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同時小於機台哥林（lín）柱間隔，可以將模（mó）具轉90度左右，然後（hòu）轉回，但一般不太建議使（shǐ）用這種方法。
2.定位（wèi）圈的外徑應與機器定位孔一致（zhì）。(定位圈直徑一（yī）般小於0.2mm左（zuǒ）右)。
3.當較大（dà）的開模距離模具完全打開（kāi）時，其（qí）開模距離應（yīng）小於機（jī）器的較大（dà）開模距離。有些模具已經（jīng）安裝好了。如（rú）果發現這個問題，模具（jù）可以更換更短的外拉（lā）杆。如果產（chǎn）品能頂出產品，手可（kě）以輕鬆取出產品。但是有（yǒu）些產品（pǐn）更（gèng）換更短的外拉杆是無法頂（dǐng）出產品的，手可以輕鬆取出產品，或者有碰傷等不良（liáng）問題（tí），所以不能生產。
4.頂出裝置頂杆的外（wài）徑小於模具頂杆孔（kǒng）的內徑。頂（dǐng）出的有（yǒu）效長度，即從機板平（píng）麵到完全頂出的長度，大於產品順利脫模（mó）時的頂（dǐng）出（chū）距離。頂杆的數量和位置應與模具一致。
5.唧（jī）嘴（zuǐ）模具的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般大約2毫米。隻有當模具唧嘴（zuǐ）孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫模。
6.計（jì）量行程機（jī）有一定的計量行程。確認時，根據產（chǎn）品重量或體積計算所需的計量行程，一般控製在20%以（yǐ）上，盡量控製在70%以下。當然（rán）也可以在較小較大的時候生產，但對產品和機器都有負麵影（yǐng）響。
以上就是今天的全部內容，相信大家對液態（tài）矽（guī）膠注射成型機的液壓部分保養與（yǔ）上模前的檢（jiǎn）查事項也有了一定的認（rèn）識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解（jiě）更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務（wù）熱線，與我們谘詢。
