隨著（zhe）塑料行業的快速發展，注塑機無論在數量和品種上都占（zhàn）有重要（yào）地位，其總產量占塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今塑料機械中增長較快、產量較大（dà）的機械品（pǐn）種之一。那麽接下來我們來了解一下矽膠注塑機的常見故障及（jí）處理方法有哪些。
矽（guī）膠（jiāo）注塑機的常見故障（zhàng）處理方法有哪些？
(1)：不（bú）能射膠:
處理方法:
1)、噴嘴被異物堵塞。檢查噴嘴是否堵塞，清潔（jié）或（huò）更換（huàn）噴嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢查分膠咀是（shì）否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡（kǎ）死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，正常情（qíng）況（kuàng）下閥門堵塞，清洗閥（fá）或更換方向閥。4)、射膠（jiāo）活塞杆（gǎn）斷裂。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料（liào）筒溫度過低。檢查實（shí）際（jì）溫度是否達到材料所（suǒ）需的熔（róng）點溫（wēn）度，重新設定筒體溫度。6)、射膠活（huó）塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封（fēng）。
(2)：射膠起步聲音大:
處（chù）理方法:
一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化（huà）。調整膠水流量和速度。二、油路內有空氣。觀察（chá）每個動（dòng）作是否有振動。
(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射（shè）膠時動作轉換速度過快。檢查膠水是否增加了（le）保壓。增加保壓，調整膠水級（jí）數，延遲膠水（shuǐ）。
(4)：膠量（liàng）不穩定（dìng）:
處理方法（fǎ）:
一、油缸（gāng）油封磨損（sǔn）。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油封。二、分膠咀，分（fèn）膠圈磨損。兩次（cì）射膠（jiāo）檢出。更換三件套分膠咀（jǔ）。三、料筒（tǒng）磨（mó）損（sǔn）。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損情（qíng）況，更換熔膠（jiāo）筒。
(5)：半自動無膠動作:
處理方（fāng）法:
一（yī）、射台前（qián）進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的零位。
(6)：半/全自動工作時（shí），料筒溫度逐漸超過設定值:
處理方法:
一（yī）、熔膠轉速過快（kuài）。用轉速表測試（shì）螺杆轉速（sù）是否（fǒu）過快，降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產品（pǐn）背壓表值，盡可能（néng）降低背壓。三、螺杆與料筒摩擦。拆下螺（luó）杆，料筒，檢查磨損情況（kuàng），更換筒體或螺杆。四、溫度設（shè）定不當（dāng）。檢查實際（jì）溫度是（shì）否過低，重新設定溫度。五、塑（sù）料剪切熱過高。檢查前段和中段的溫升，降熔膠轉速，背壓。
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