液態矽膠注射成型機是一（yī）種用液態矽膠（jiāo）產品（pǐn）注（zhù）射成型的機械；今天（tiān）我（wǒ）們要來了解一（yī）下液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養都（dōu）有哪些？
液態矽（guī）膠注射成型機的操作要點：
1.收（shōu）縮:液態矽膠注射（shè）成型機在注射成型過程中不收縮，但（dàn）由於熱膨脹係（xì）數高，液體矽膠的收縮率（lǜ）通常為2%≤3%左右。準確的（de）收縮數據主要取決於材料的配方，但從加工的角度來看（kàn），如果設計師提前考（kǎo）慮影響收縮的因素，收縮會發生變化，包括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力（lì）等（děng）。
2.排氣:消除空腔內殘留空氣的最佳方法（fǎ）是在液態矽膠注射成（chéng）型機的每個注射成型（xíng）循（xún）環（huán）中排出空腔內（nèi）的截留空（kōng）氣。也就是說，在設計分型線（xiàn）時，確保模具密（mì）封（fēng），真空泵通過模具開（kāi）關下的夾具抽空所有空腔。當真空水平達（dá）到預期標（biāo）準要求時，立即關閉模具並開始注（zhù）射。一種成功的方法是（shì）通過調整夾具的（de）強（qiáng）度來實現空氣脫落。當（dāng）夾緊力較低時，製造商（shāng）將腔體（tǐ）填充到腔體（tǐ）的90%-95%左右，然後增加夾緊強度，避免液體矽（guī）膠溢出和毛刺。
3.注入口:如果采用冷流道係統，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過熱，材料在注（zhù）射前凝固，若（ruò）冷卻過（guò）快，則會從液態矽膠注射成型機模具閥區吸收過多熱（rè）量，阻礙凝固完成。封閉係統的閥門或啟（qǐ）動銷通常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間和周圍材料的（de）流（liú）動。在開放式係統中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控製流量。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產（chǎn）品脫模等都（dōu）是需要綜合考慮的因素（sù）。
液態矽膠注射成型機的日常（cháng）保（bǎo）養事項：
1.水冷卻器應及時清洗，防止油溫升高導致油質加速老化。
2.液態矽膠注射成型機電路應注意及時清洗電路板，保持（chí）通風幹燥。
3.機油應（yīng）經常檢查各部位是否有漏油現（xiàn）象，如有異常應及時處（chù）理。
4.整個部件（jiàn）應定期檢查是否磨損，如果有的話，要立即（jí）進行修理。
那麽今天的講解就先到這裏了，以上就是今天的全部內（nèi）容，相信大家對液態矽膠注射成型機的操作要點與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射（shè）成型機的相關問題，您可以撥（bō）打（dǎ）右上角的服務熱線，與（yǔ）我們谘詢。
