注塑成型機一（yī）般是（shì）由注射操作係統、合模操作係統、液（yè）壓傳達動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加（jiā）熱（rè）及製冷係統、安（ān）全檢測係統等（děng）構成。那麽接下來我們一起來簡單（dān）的了解一下立式注塑機的組成及特（tè）點是什（shí）麽？
立式注塑（sù）機的組成：
(1)注射係統的作用：注射係統（tǒng）是注塑機主要的部件之一，一般有柱塞式、螺（luó）杆式、螺杆預塑式（shì）3種主要注射方式。現在使用較廣泛（fàn）的（de）是螺杆式（shì）。它的作用是，在注（zhù）塑（sù）機的一個循環中（zhōng），將（jiāng）一定數量（liàng）的塑料加熱塑化後，通過螺杆在一定（dìng）壓力和速度下，通過螺杆向模腔（qiāng）內注入塑（sù）料。
(2)合模係統的（de）作用：合模係統的作用（yòng）是確保（bǎo）合模係統的合模、開模、頂出製（zhì）品。與此同時，在模具關閉後，給予模具足夠的鎖（suǒ）模力，以抵抗熔融塑料進入模腔所產生的壓力（lì），防止開縫，導致產品處於不良狀態（tài）。組合（hé）模具係統的組成：合模係統主要包括合模裝置、調模機構、頂出（chū）機（jī）構、前後固定模板、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓（yā）係統：液壓傳動係統的作用是實現注塑（sù）機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注（zhù）塑機各部件對壓力、速度、溫度等（děng）要求。其主要（yào）由液壓元件和液壓（yā）輔助元件組成，其中（zhōng）油（yóu）泵和（hé）電動機是注塑機動力的主要來源。多（duō）種閥門控製油液的壓力和（hé）流量，滿（mǎn）足注塑工（gōng）藝的（de）各項要求。
(4)電控係統電：控係統（tǒng）與液壓係統的合（hé）理配合，可實現對（duì）注射機工藝過程(壓力、溫度、速度（dù）、時間（jiān）)及各種程序動作的要求。它主要由電（diàn）器，電子（zǐ）元件，儀表，加熱器，傳感器等（děng）組（zǔ）成。通常有手動（dòng）、半自動、全自動、調節四種控製方式。
(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒（tǒng）和（hé）注（zhù）射嘴進行加熱，注塑（sù）機料筒一般使用一個電熱（rè）圈作為加熱裝置，安裝在料筒外（wài）部，並通過熱電（diàn）偶分段進行檢測。熱通過筒壁傳熱為物（wù）料塑（sù）化（huà）提供熱源，冷卻係統主要用（yòng）於對油溫進行冷卻，油溫過高會造成多種故障，因此必（bì）須對油溫進（jìn）行控製。另外需要冷卻的位置靠近料（liào）管下料（liào）口，防止（zhǐ）原料在下料口熔（róng）化，導致原料無法正常下料。
(6)潤滑係統：是指注塑機的動模架、模模、連杆機鉸等部分具有相對（duì）運動（dòng）的部位提供潤滑條件的回路，以降低能（néng）量消耗，提高零件壽（shòu）命，潤（rùn）滑可（kě）以采用常規的手（shǒu）動或（huò）自動電動潤滑。
立式注（zhù）塑機的特點：
1、注射裝（zhuāng）置與鎖模器都（dōu）位於同一垂直中心線上，模具是沿上、下方向開合。它的占用（yòng）空間僅是臥式機器的（de）大約一半，所（suǒ）以（yǐ），換算成生（shēng）產場地（dì）麵積約（yuē）為兩倍。
2、易於實現嵌件（jiàn）的成型。由於模麵（miàn）朝上，嵌件放置定位容易。本機（jī）采用下模架固定，上模可移動，拉（lā）帶輸送（sòng）裝置（zhì）與機械手相結合，可輕鬆實現全自動化裝（zhuāng）件成型（xíng）。
3、模具重量由橫（héng）模支承做上下開合動作，不會出現類似臥式機器的因模具重力而前倒，造成模（mó）板不能開合的現象。有助於保持機（jī）器（qì）和模具的精確度（dù）。
4、通過簡單的機械手可將各種塑件型腔取出，有利於精密（mì）成形。
5、一般的鎖模裝置周圍是（shì）開放式的，易於配置各種自動化裝置，適用於複雜、精密產品的自動成型。
6、拉帶輸送（sòng）裝置易於實現串模中間安裝，方便實現成型自（zì）動化生產。
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